泰安市旭泰機(jī)械有限公司

焊煙吸塵臂液壓式參數(shù)-晉城焊煙吸塵臂-旭泰機(jī)械：

焊后熱處理  

   旭泰機(jī)械直銷焊接吸塵臂廠家，焊接結(jié)束后立即進(jìn)行熱處理，加熱溫度650～670℃，保溫1h。其目的是為了減少焊接殘余應(yīng)力，確保15CrMo管線質(zhì)量和性能。

查驗(yàn)

   焊煙凈化除塵助力焊接吸塵臂，焊后熱處理結(jié)束后，冷卻至24小時(shí)后，對(duì)焊口進(jìn)行射線探傷，射線探傷成果合格。然后對(duì)焊縫進(jìn)行硬度測(cè)定，均符合規(guī)范要求。    

結(jié)語(yǔ)

   (1)在舊裝置維修中，舊管線要做到徹底消磁或減磁是很困難的，用強(qiáng)磁性的物體作為傳遞導(dǎo)體，使其焊縫兩頭的磁性減弱或磁場(chǎng)分布均勻，達(dá)到減輕磁偏吹的目的，取得了很好作用，這種焊接辦法具有實(shí)用性，可靠性。

   (2)15CrMo新舊管線焊接結(jié)束后，先進(jìn)行焊后熱處理，再進(jìn)行射線探傷，比焊接完就進(jìn)行射線探傷，再進(jìn)行焊后熱處理的作用要好。

   綜上所述，采納以上辦法進(jìn)行帶磁性15CrMo管線的焊接，作用較好，這為往后檢修中遇到相似的問題，提供了一種簡(jiǎn)單易行的解決辦法。

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

為了確保焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量良好，要注意控制各項(xiàng)操作細(xì)節(jié)，需要注意的事項(xiàng)包括以下內(nèi)容：

   （1）焊機(jī)打底與蓋面底線是否正確。

   （2）焊機(jī)中焊接模式是否正確。

   （3）機(jī)頭在軌道上行走過程中是否有打滑狀況。

   （4）跟蹤線應(yīng)接在靠近焊縫的一端，地線接在另外一端。

   （5）在焊接時(shí)要注意焊絲是否對(duì)準(zhǔn)焊縫。

   （6）蓋面過程中電弧是否覆蓋兩側(cè)焊縫。

   （7）在焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行清理，打磨掉多余余高。

MAG自動(dòng)化焊接吸塵臂，MAG自動(dòng)化焊接有較高的焊接效率等優(yōu)點(diǎn)。但是，碳鋼管道采用MAG自動(dòng)焊工藝在焊接過程中容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔及咬邊等缺陷。各種缺陷產(chǎn)生的主要原因，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，可以一定程度的降低缺陷的產(chǎn)生。

   （1）通過加大熱輸入或改變坡口形式來解決未焊透。

   （2）通過改變坡口尺寸、調(diào)整焊接參數(shù)來解決未熔合的產(chǎn)生。

   （3）通過防止風(fēng)吹，清理層間氧化皮來防止氣孔的產(chǎn)生。

   （4）通過減小起弧及收弧位置的熱輸入，減小擺動(dòng)寬度來防止咬邊。

   （5）焊接助手焊接吸塵臂操作簡(jiǎn)單，此外，通過控制各項(xiàng)操作細(xì)節(jié)等確保焊縫成形及焊接質(zhì)量。

按相對(duì)焊縫的啟裂和擴(kuò)展位置，熱影響區(qū)氫致裂紋通常有三種形態(tài)和部位：

   ⑴ 焊趾裂紋  ：一般起源于焊縫趾部（焊縫表面與熱影響區(qū)交界處）具有明顯應(yīng)力集中的地方，再向熱影響區(qū)和母材延伸。

   ⑵ 焊根裂紋：這是常見的氫致延遲裂紋，起源于焊道根部與熱影響區(qū)相交處應(yīng)力集中的部位，然后向熱影響區(qū)和焊縫延伸。

   ⑶ 焊道下裂紋  ：發(fā)生于焊道下方離熔合線不遠(yuǎn)的粗晶區(qū)內(nèi)，其走向大體于熔合線平行。是一種微小裂紋，往往不能在焊件表面發(fā)現(xiàn)，它不是一條連續(xù)裂紋，而是由一條條小的顯微裂紋集合而成，這種裂紋往往在使用含氫量較高的焊條、小線能量電弧焊接高強(qiáng)鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)。

   引起氫致開裂的原因：硬化組織、應(yīng)力、和擴(kuò)散氫，其中擴(kuò)散氫為主導(dǎo)因素。

   旭泰機(jī)械焊接吸塵臂以嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制，滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的期望和要求，規(guī)范化的質(zhì)量管理滲透于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，完善的售后服務(wù)解除了每個(gè)用戶的后顧之憂。