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吸塵送絲機懸臂架 吸塵送絲機懸臂架結(jié)構(gòu)圖，根據(jù)工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

向下立焊

   立焊時的主要運條方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

   吸塵送絲機懸臂架 立焊時的關(guān)鍵在于保持熔池不流淌。由于保持熔池很難，而極易發(fā)生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應(yīng)斜向下指向熔池，角度。電弧應(yīng)始終對準熔池的前方。

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焊絲回撤時勿使焊絲未端露出氣體保護區(qū)外，以免焊絲未端被氧化后再度送進時隨之帶入熔池。焊接時若鎢極碰到焊縫金屬應(yīng)立即停止焊接，用金屬磨頭清除污染，并修磨鎢極；無論焊前還是焊接過程中，都應(yīng)先切除焊絲端部已氧化的部分再焊。

焊煙吸塵送絲機懸臂架焊接行業(yè)普遍使用，一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時，應(yīng)重疊10~20 mm。吸塵送絲機懸臂架應(yīng)用行業(yè)，多層焊縫在進行下一道焊縫前，對前道焊縫進行表面顏色檢查，只允許銀白色；并徹底清除表面污染、夾渣等缺陷。

弧坑應(yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。

一般熄弧采用堆高熄弧法：收弧時勻速抬高電弧，同時加速填充焊絲，直至電弧熄滅，使熄弧處焊縫局部凸出，必要時打磨超標的余高。在焊機上有衰減裝置時，此熄弧方法效果更好。

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鋁材坡口加工應(yīng)采用機械方法（含剪切），坡口表面應(yīng)呈銀白色的金屬光澤；

焊接助手吸塵送絲機懸臂架，焊絲、坡口表面及其兩側(cè)不少于50 mm范圍內(nèi)必須進行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。

清理時也應(yīng)注意不要把氧化膜以壓入母材內(nèi)，因此清理時不要太用力；但不準用砂輪或普通砂紙打磨，因為鋁材很軟而導(dǎo)致砂粒留在鋁材里，焊后就易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。

焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學(xué)清理。