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旭泰機(jī)械公司(圖)-送絲機(jī)懸臂免費(fèi)包郵-建德送絲機(jī)懸臂：

吸塵送絲機(jī)懸臂配吸塵凈化器 內(nèi)部高壓風(fēng)機(jī)在吸氣臂罩口處形成負(fù)壓區(qū)域，焊接粉塵在負(fù)壓的作用下由吸氣臂進(jìn)入焊接吸塵凈化器設(shè)備主體，吸塵送絲機(jī)懸臂能對(duì)焊接產(chǎn)生的粉塵快速吸收，進(jìn)風(fēng)口處阻火器阻留焊接火花，粉塵氣體進(jìn)入焊接吸塵凈化器設(shè)備主體凈化室，過濾芯將微小煙霧粉塵顆粒過濾在焊接吸塵凈化器設(shè)備凈化室內(nèi)，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后進(jìn)入焊接煙霧凈化器設(shè)備潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器進(jìn)一步吸附凈化后經(jīng)出風(fēng)口排出。吸塵送絲機(jī)懸臂 排出氣體可達(dá)到國家要求的室內(nèi)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)!焊接煙霧凈化器就此完成了焊接吸塵凈化的整個(gè)過程。

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

焊接時(shí)注意事項(xiàng)，吸塵送絲機(jī)懸臂圖片

  焊后消氫處理。在焊接完成后，立即將焊件后熱到150～ 250℃，并按每毫米板厚不少于5 min進(jìn)行恒溫處理后緩冷（且總的恒溫時(shí)間不得小于1 h），確保焊接接頭中的殘余氫能擴(kuò)散逸出,減少延遲冷裂紋的產(chǎn)生。

   焊后熱處理。進(jìn)行焊后熱處理是為了減少焊接殘余應(yīng)力，高強(qiáng)鋼焊后一般不進(jìn)行焊后熱處理，熱處理會(huì)使接頭的某些力學(xué)性能下降，如:沖擊韌度等。只有在設(shè)計(jì)規(guī)則有特殊說明時(shí),方應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。吸塵送絲機(jī)懸臂使用說明，但應(yīng)注意其焊后熱處理溫度不能超過其調(diào)質(zhì)回火溫度。

 焊接時(shí)無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

防治措施

      一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧，能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。吸塵送絲機(jī)懸臂與焊機(jī)配套使用，如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深，應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當(dāng)加大電弧電壓。

吸塵送絲機(jī)懸臂實(shí)拍效果圖

施焊時(shí)不注意控制電弧長度

現(xiàn)象： 施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。吸塵送絲機(jī)懸臂外形尺寸，由于焊接電弧長度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

防治措施　　

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；吸塵送絲機(jī)懸臂工廠直發(fā)，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運(yùn)動(dòng)過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。