泰安市旭泰機械有限公司

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    焊機空間臂，摩擦疊焊于1992 年發(fā)明的以海洋平臺、海底管道維修為主要目的的固相焊接技術(shù)，將一系列錐形螺柱塞入一系列相應(yīng)的錐形預(yù)鉆焊孔之中，從而疊合搭接“縫合”(Stitch) 出來完整焊縫進行裂紋維修，因為摩擦疊焊是將一系列螺柱塞入預(yù)鉆焊孔焊接、縫合成為完整焊縫，所以可以適應(yīng)很大的厚度，這對于壁厚通常較大的海洋平臺、海底管的維修是非常突出的技術(shù)優(yōu)勢。因為摩擦疊焊可以適應(yīng)很大的厚度，這對于壁厚通常較大的海洋平臺、海底管的修復(fù)是非常突出的技術(shù)優(yōu)勢。

   21世紀以來，摩擦疊焊成為水下修復(fù)研究的重點。 攪拌摩擦焊接于1991年發(fā)明的一種固相焊接技術(shù)，已經(jīng)成為鋁及鋁合金連接的技術(shù)，是焊接領(lǐng)域的革命性技術(shù)。

   攪拌摩擦焊是一種在機械力和摩擦熱作用下的固相連接方法，摩擦剪切阻力產(chǎn)生摩擦熱，使攪拌頭鄰近區(qū)域的材料熱塑化， 當(dāng)然焊接溫度一般不會達到和超過被焊接材料的熔點，當(dāng)攪拌頭旋轉(zhuǎn)著向前移動時，熱塑化的金屬材料從攪拌頭的前沿向后沿轉(zhuǎn)移，并且在攪拌頭軸肩與工件表層摩擦產(chǎn)熱和鍛壓共同作用下，形成致密固相連接接頭。

淺談氬弧焊焊接工藝

1、焊接電源種類和極性的選擇：氬弧焊采用電源種類和極性選擇主要取決于焊件的材料，即根據(jù)材料不同的物理化學(xué)性能決定，有時還需同時考慮由于焊件厚薄不同而造成的熱物理性能差異的因素。

2、噴嘴的直徑與氬氣流量：  噴嘴直徑越大，保護區(qū)范圍越大，  要求保護氣體的流量也越大。通常焊槍選定以后，機械制造焊接使用焊機懸臂，噴嘴直徑很少能改變，榆林焊機懸臂，所以決定保護效果的是氬氣流量。氬氣流量太小時，保護氣體軟弱無力，起重機焊接使用焊機懸臂，氬氣流量太大，容易產(chǎn)生紊流，保護效果不好。保護氣體流量合適時，噴出的氣流是層流，熔池平穩(wěn)，表面明亮，沒有渣，焊縫外形美觀，表面沒有氧化痕跡，保護效果好。

3、鎢極伸出長度：為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部需伸出噴嘴以外。鎢極端部到噴嘴端面的距離叫鎢極伸出長度。焊對接縫時，橋梁焊接使用焊機懸臂，鎢極伸出長度為3—5mm較好，焊角焊縫時，鎢極伸出長度為5—7mm　較好。

4、噴嘴與工件距離：指的是噴嘴端面到工件間的距離，這個距離越小，保護效果越好，但觀察的范圍較小；這個距離越大，保護效果越差。

5、焊絲直徑的選擇：一般根據(jù)焊接電流的大小選擇焊絲的直徑，電流越大，所選的焊絲直徑越粗，反之，焊絲直徑越細。

6、焊接方向的選擇：一般采用左焊法。

   焊機懸臂架，焊接過程當(dāng)中的注意事項：

  （1）焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋板之間的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多層多道壓焊成型，焊道數(shù)量及順序按圖示進行。保證焊縫成型尺寸合格。

  （3）加強焊接檢查制度，打底焊用小電流焊接，以減少母材在焊縫中的金屬比例。焊角高度在6-8mm之間。

  （4）焊后經(jīng)檢查合格后方可進行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必須經(jīng)檢查合格后方可進行第三遍焊道的焊接。產(chǎn)品經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題責(zé)任班組和個人必須盡快組織處理直至合格。

  （5）各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對稱（兩個焊工同時施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈方可轉(zhuǎn)入下道工序。