泰安市旭泰機(jī)械有限公司

工程起重機(jī)械焊接空間臂廠家_空間臂廠家_旭泰機(jī)械：

   1、焊縫層間溫度

      焊縫層間溫度應(yīng)嚴(yán)格按下表執(zhí)行

   2、焊速與焊道布置

      手工電弧焊平、橫、仰焊焊接速度以規(guī)定每根焊條焊接的焊縫長度；

      氣體保護(hù)焊以單道焊縫不允許擺動，工程起重機(jī)械焊接空間臂廠家，焊層厚度控制在5～6mm，焊條（炬）與工件夾角不小于30°。立焊時(shí)允許擺動寬度：15mm～20mm。

   3、焊后緩冷

      在零度以下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，應(yīng)采取保溫暖冷措施，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度應(yīng)不大于10℃/min。

   4、Q460鋼材的特殊焊接要求

      4.1、Q460E鋼材焊接應(yīng)由焊接考試合格的焊工進(jìn)行施焊。

      4.2、Q460E鋼材在0℃以下不得進(jìn)行焊接，如必須進(jìn)行焊接就要搭設(shè)保暖棚，保證保暖棚中的環(huán)境溫度在0℃以上。

   埋弧焊應(yīng)該做好哪些焊前準(zhǔn)備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，工程機(jī)械焊接空間臂廠家，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，升降機(jī)械焊接空間臂廠家，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻，高低平整，錯(cuò)邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。

   對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。

   焊機(jī)空間臂--提高焊縫質(zhì)量措施

   1.焊前進(jìn)行清理。對坡口以及焊縫兩側(cè)的油、銹及其它雜物進(jìn)行清理;對焊條、焊劑進(jìn)行烘干，可降低吸氫現(xiàn)象。

   2.合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時(shí)，先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。另外，焊前預(yù)熱、焊后錘擊焊縫金屬，空間臂廠家，使之延伸，可以減少焊接應(yīng)力。

   3.形成保護(hù)氣氛(如CO2、氬氣等)，限制空氣侵入。

   4.控制電弧長度。因?yàn)殡娀≡介L，侵入的氧越多。

   5.對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時(shí)，可采取焊后熱處理(退火、回火、淬火)改善焊接接頭的組織和性能，同時(shí)也可以消除或減少焊接應(yīng)力。

   通過以上措施，可以提高焊縫的質(zhì)量，同時(shí)也使得焊件的質(zhì)量得到保證。