泰安市旭泰機(jī)械有限公司

襄樊焊機(jī)空間臂_旭泰機(jī)械_標(biāo)準(zhǔn)件制造使用焊機(jī)空間臂：

       國(guó)內(nèi)首臺(tái)純電動(dòng)重型裝載機(jī)重慶問(wèn)世

近日，重慶大足區(qū)一民營(yíng)企業(yè)耗時(shí)7年，研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)純電動(dòng)重型裝載機(jī)。該機(jī)裝載貨物5~8噸，快速充電1小時(shí)，襄樊焊機(jī)空間臂，可連續(xù)工作8~10小時(shí)，而工作10小時(shí)的用電成本僅200元，比柴油裝載機(jī)節(jié)省約1000元，且環(huán)保節(jié)能沒(méi)有尾氣。

　　裝載機(jī)是一種廣泛用于公路、建筑、礦山等建設(shè)工程的機(jī)械車輛?！八陌l(fā)動(dòng)機(jī)為柴油機(jī)，工作10小時(shí)要燒掉約1200元的柴油。如果裝載機(jī)實(shí)現(xiàn)電氣化，成本將大大降低。”重慶某公司董事長(zhǎng)呂本強(qiáng)介紹，基于這樣的想法，2009年，他決定研發(fā)純電動(dòng)重型裝載機(jī)，搶占市場(chǎng)先機(jī)。

　　呂本強(qiáng)先后投入3000多萬(wàn)元科研資金，遭遇技術(shù)難題200多個(gè)。這些難題歸根結(jié)底是兩大問(wèn)題：一是市面上沒(méi)有他們需要的高電壓、強(qiáng)電流的電池系統(tǒng);二是解決電池問(wèn)題后，如何用控制系統(tǒng)釋放電能?

　　當(dāng)時(shí)，純電動(dòng)裝載機(jī)在全世界都無(wú)先例、無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒。但已在機(jī)械制造行業(yè)摸爬滾打了20年的呂本強(qiáng)堅(jiān)信，“人無(wú)我有”才是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　呂本強(qiáng)率研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了用緩釋系統(tǒng)釋放電能等一系列特殊工藝來(lái)解決電池問(wèn)題，并委托電池企業(yè)生產(chǎn)出超大功率電池。對(duì)于相匹配的控制系統(tǒng)研發(fā)難題，則從解決每個(gè)分系統(tǒng)和主控系統(tǒng)匹配的協(xié)調(diào)性入手。終，他逐一攻克了系列難題，并申請(qǐng)了194項(xiàng)專利技術(shù)，其中發(fā)明專利36項(xiàng)。

       淺談拉弧焊機(jī)的RMD焊接技術(shù)

       隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，焊機(jī)行業(yè)也隨之發(fā)展起來(lái)，可是真真對(duì)于拉弧焊機(jī)，你們又能了解多少呢?

　　說(shuō)到焊接大家肯定都不陌生，我們生活中使用的金屬制品、機(jī)械設(shè)備等等產(chǎn)品可能都會(huì)需要進(jìn)行焊接?，F(xiàn)如今，焊接技術(shù)也有了很大的提高，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使得天津拉弧焊機(jī)等等機(jī)電焊接設(shè)備投入到了市場(chǎng)使用。機(jī)電焊接設(shè)備的使用也使得焊接活動(dòng)變的更加的方便，下面我們就來(lái)了解一下天津拉弧焊機(jī)的RMD焊接技術(shù)：

       RMD是指短弧控制技術(shù)，它與控制脈沖技術(shù)及傳統(tǒng)的氣體保護(hù)焊PIPEPRO450RFC專利技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)件制造使用焊機(jī)空間臂，可實(shí)現(xiàn)管道焊接所有工藝，且極為適合野外環(huán)境下的施工作業(yè)。RMD作為一種對(duì)短途經(jīng)度控制技術(shù)，能通過(guò)檢測(cè)短路電流發(fā)生時(shí)間來(lái)及時(shí)改變焊接電流和電壓，自動(dòng)化設(shè)備使用焊機(jī)空間臂，成為一種動(dòng)態(tài)控制技術(shù)。RMD焊接技術(shù)能取代傳統(tǒng)的TIG焊(惰性氣體鎢極保護(hù)焊)，而不使用纖維素焊條，使得其焊絲施焊的優(yōu)越性彰顯其中。 采用RMD技術(shù)的根焊不僅融合性能好，而且大小間隙均可實(shí)現(xiàn)填充，焊道成形更加美觀。采用RMD焊接技術(shù)應(yīng)用于根焊過(guò)程產(chǎn)生的飛濺相對(duì)較小，在保證管道內(nèi)部清潔的同時(shí)減少了清根工序。

自動(dòng)送絲機(jī)具體操作方法介紹

自動(dòng)送絲機(jī)是在微電腦控制下，可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)連續(xù)穩(wěn)定的送出焊絲的自動(dòng)化送絲裝置。具體操作方法如下：

1.將送絲機(jī)主體，送絲嘴利用送絲管連接起來(lái)，鋼材加工焊接使用焊機(jī)空間臂，并安裝好合適的絲盤。

2.如使用腳踏開關(guān)控制送絲和抽絲，只需將腳踏開關(guān)與控制面板上的送絲抽絲接口連接；如使用焊槍高頻開關(guān)同步控制送絲抽絲，則需將控制面板上的高頻出線接口與ya弧焊機(jī)上的高頻接口連接，然后將控制面板上的高頻進(jìn)線與焊槍上的高頻引弧線連接。

3.若需上位機(jī)控制送絲機(jī)，需將控制面板上的內(nèi)控通訊開關(guān)置于通訊側(cè)；若不需上位機(jī)控制送絲機(jī)，應(yīng)將控制面板中的內(nèi)控通訊開關(guān)置于內(nèi)控側(cè)。

4.根據(jù)所選擇焊絲直徑安裝合適的送絲輪。

5.將電源插頭接好，打開電源開關(guān)，將送絲速度調(diào)節(jié)到快，壓緊壓桿，踏下腳踏開關(guān)、或者使用控制面板上的送絲抽絲開關(guān)，使焊絲盡快到達(dá)送絲嘴。當(dāng)焊絲通過(guò)送絲嘴時(shí)停止送絲。

6.調(diào)整送絲嘴，使其滿足焊接的角度需求。調(diào)整送絲機(jī)參數(shù)，選擇合適的送絲方式使其達(dá)到合適的速度。

7.打開焊機(jī)，正常焊接。

8.完成焊接后關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭。