泰安市旭泰機(jī)械有限公司

旭泰機(jī)械(圖)|送絲機(jī)系統(tǒng)焊接空間臂廠家|湘鄉(xiāng)市焊接空間臂：

激光切割機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用 通過(guò)激光切割設(shè)備與其它下料設(shè)備性能的對(duì)比，得知激光切割設(shè)備的主要加工個(gè)優(yōu)勢(shì)在于切割精度高，熱變形小的特性。這一特性在實(shí)際生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用前景。 推進(jìn)高新船舶分段建造過(guò)程無(wú)余量 高新船舶對(duì)于船體分段轉(zhuǎn)配精度要求高，構(gòu)架轉(zhuǎn)配間隙必須控制在1mm范圍。以某型船底部分段EB02為例，以往采用等離子對(duì)肋板下料時(shí)，為了保證裝配間隙，在煤塊肋板上均設(shè)置修割余量，這些肋板上的余量都是在現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)手工進(jìn)行修割的，修割質(zhì)量參差不齊割縫內(nèi)氧化物不易清楚，同時(shí)增加了裝配工作量，裝配周期增長(zhǎng)，致使整個(gè)分段建造周期延長(zhǎng)。采用激光切割機(jī)下料提高了零件精度，在相對(duì)取消裝配余量厚，構(gòu)架裝配速度明顯加快。整個(gè)分段的裝配質(zhì)量也明顯提升，分段建造完工精度也同時(shí)得到提升，事實(shí)證明，更加精準(zhǔn)的零件有利于保證分段完工主尺寸。

   每天漲點(diǎn)小知識(shí)：焊接堵漏的幾種方法

   在工業(yè)生產(chǎn)中，某些連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，貨架制造焊接使用焊接空間臂，由于種種原因產(chǎn)生了泄漏，如管道、閥門(mén)、容器等是泄漏的易發(fā)生點(diǎn)。這些泄漏的介質(zhì)既影響正常生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，又污染干擾文明生產(chǎn)的環(huán)境，造成不必要的浪費(fèi)。

   導(dǎo)流焊接法

   適用于泄漏面積較大或者流量較大或者壓力較大時(shí)的焊接。根據(jù)泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補(bǔ)板。泄漏較為嚴(yán)重時(shí)，截流裝置用一段導(dǎo)流的管子，在上面裝一個(gè)閥門(mén)，泄漏較小時(shí)，補(bǔ)板上預(yù)留一個(gè)螺絲帽即可。補(bǔ)板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補(bǔ)板上的位置一定要正對(duì)著泄漏處，補(bǔ)板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)流管流出，以減少補(bǔ)板 周?chē)男孤?。補(bǔ)板焊好后，關(guān)閉閥門(mén)或擰緊螺栓即可。

   焊接參數(shù)和工藝對(duì)焊縫的影響：

   焊接電流、電弧電壓、焊接速度對(duì)焊縫的影響

   1、接電流

　　焊接電流增大時(shí)（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：

   ①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關(guān)系。

   ②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，升降機(jī)械焊接使用焊接空間臂，由于溶寬近于不變，瀏陽(yáng)市焊接空間臂，所以余高增大。

   ③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍受到限制，因而溶寬近于不變。

   2、電弧電壓

　　電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時(shí)弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，送絲機(jī)系統(tǒng)焊接空間臂廠家，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大；余高減小，這是因?yàn)槿軐捲龃?，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

   3、焊接速度

　　焊接速度增大時(shí)線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因?yàn)閱挝婚L(zhǎng)度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開(kāi)方成反比。