泰安市旭泰機械有限公司

旭泰機械(圖)_建筑膜工程機械使用焊機空間臂_朝陽焊機空間臂：

   焊機懸臂架，焊接過程當中的注意事項：

  （1）焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋板之間的不同焊角尺寸要求。

  （2）一般焊角采用多層多道壓焊成型，建筑膜工程機械使用焊機空間臂，焊道數量及順序按圖示進行。保證焊縫成型尺寸合格。

  （3）加強焊接檢查制度，打底焊用小電流焊接，以減少母材在焊縫中的金屬比例。焊角高度在6-8mm之間。

  （4）焊后經檢查合格后方可進行第二遍焊接，第二遍焊道焊好后也必須經檢查合格后方可進行第三遍焊道的焊接。產品經檢驗發(fā)現質量問題責任班組和個人必須盡快組織處理直至合格。

  （5）各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對稱（兩個焊工同時施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）。

  （6）焊接件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈方可轉入下道工序。

   埋弧焊應該做好哪些焊前準備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區(qū)域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時采用專用工裝、卡具。

   對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。

   焊接設備的使用注意事項：

   1、在焊機在開機之前應先檢查所有的電氣和氣動電纜有無出現損傷的現象，主機和各附屬設備的連接是否可靠，有無松動的現象。在進行開機之前應將設備的門關好，起重工具制造使用焊機空間臂，防止焊接飛濺及灰塵進入。

   2、在使用中應保證焊接參數無誤，朝陽焊機空間臂，若是非專業(yè)人員是不能隨意更改焊接參數，并且在焊接過程中是不能拔插頭的。若在焊接的過程中設備出現故障的話，那么就需要跟相關的維修人員聯系，及時進行維修。

   3、在焊接完畢后應整理好現場，環(huán)境設備制造使用焊機空間臂，整理好焊槍，各電纜線不要絞在一起。將焊機中的電源關閉，并拉下電閘。