泰安市旭泰機械有限公司

廈門市空間臂廠家_水暖設(shè)備制造焊接空間臂廠家_旭泰機械：

   如何提高焊縫質(zhì)量的措施？

   焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結(jié)晶，其過程發(fā)生了許多的冶金化學(xué)反應(yīng)，這樣就影響了焊縫的化學(xué)成分、組織、力學(xué)性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限)、物理和化學(xué)性能，因此，焊縫的質(zhì)量好壞關(guān)系到焊件的質(zhì)量好壞，建筑膜工程機械制造焊接空間臂廠，會影響到焊件的使用性能。所以我們應(yīng)該對如何提高焊縫的質(zhì)量進行分析。

   1.熔池吸氣

   (1)吸氮。由于受到高溫的影響，水暖設(shè)備制造焊接空間臂廠家，氮氣也要發(fā)生分解，形成氮原子，溶于液態(tài)金屬中，在冷卻過程中要發(fā)生相變(奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體)，氮在固溶體中的溶解度發(fā)生突降，后以Fe4N析出，由于Fe4N呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。

   (2)吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條藥皮中配用的有機物等，經(jīng)高溫分解產(chǎn)生氫，氫以原子的形式被液態(tài)金屬所吸收。當溫度降低時，過飽和的氫將從液態(tài)金屬中析出，成為氣孔。當焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結(jié)合成氫分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產(chǎn)生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產(chǎn)生氫裂。

   2.焊接應(yīng)力

   由于焊縫不能自由收縮而引起焊接應(yīng)力，焊接應(yīng)力可以引起變形，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，引發(fā)焊接裂紋，甚至造成結(jié)構(gòu)脆斷。

   1、焊縫層間溫度

      焊縫層間溫度應(yīng)嚴格按下表執(zhí)行

   2、焊速與焊道布置

      手工電弧焊平、橫、仰焊焊接速度以規(guī)定每根焊條焊接的焊縫長度；

      氣體保護焊以單道焊縫不允許擺動，焊層厚度控制在5～6mm，焊條（炬）與工件夾角不小于30°。立焊時允許擺動寬度：15mm～20mm。

   3、焊后緩冷

      在零度以下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，應(yīng)采取保溫暖冷措施，廈門市空間臂廠家，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度應(yīng)不大于10℃/min。

   4、Q460鋼材的特殊焊接要求

      4.1、Q460E鋼材焊接應(yīng)由焊接考試合格的焊工進行施焊。

      4.2、Q460E鋼材在0℃以下不得進行焊接，如必須進行焊接就要搭設(shè)保暖棚，保證保暖棚中的環(huán)境溫度在0℃以上。

   埋弧焊應(yīng)該做好哪些焊前準備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時采用專用工裝、卡具。

   對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。