泰安市旭泰機械有限公司

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焊機空間臂，焊接機械化、自動化的應(yīng)用方案

實現(xiàn)焊接機械化、自動化是機床行業(yè)應(yīng)用焊接新技術(shù)的重要途徑。機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)，在目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，實現(xiàn)自動化焊接較為困難。若將機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的組裝、焊接合為一道工序，配以機械化工裝和變位機，實現(xiàn)自動化焊接是完全可行的。

焊接齒輪的自動化焊接方案

重型鍛壓設(shè)備產(chǎn)品的傳動齒輪，其結(jié)構(gòu)組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40CrMo材料，焊接前需預(yù)熱，焊后要保溫處理。

自動化焊接可采用變位機，先將齒圈與輻板預(yù)組裝在一起，固定在變位機上。然后，將變位機連續(xù)旋轉(zhuǎn)，用火焰預(yù)熱器將工件預(yù)熱到200～350℃，再將變位機自動調(diào)整到45°角位置，用自動焊，進行自動跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達到設(shè)計焊縫尺寸要求。同時，對內(nèi)圈焊縫也進行自動焊接。

自動化焊接此類零件，將顯著提高工作效率，減少工人勞動強度，減少預(yù)先爐內(nèi)預(yù)熱、焊后保溫等輔助工時。同時，波形特種鋼結(jié)構(gòu)焊接空間臂定制，也保證了焊接質(zhì)量。

   如何提高焊縫質(zhì)量的措施？

   焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結(jié)晶，其過程發(fā)生了許多的冶金化學(xué)反應(yīng)，這樣就影響了焊縫的化學(xué)成分、組織、力學(xué)性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限)、物理和化學(xué)性能，因此，焊縫的質(zhì)量好壞關(guān)系到焊件的質(zhì)量好壞，會影響到焊件的使用性能。所以我們應(yīng)該對如何提高焊縫的質(zhì)量進行分析。

   1.熔池吸氣

   (1)吸氮。由于受到高溫的影響，氮氣也要發(fā)生分解，形成氮原子，溶于液態(tài)金屬中，在冷卻過程中要發(fā)生相變(奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體)，氮在固溶體中的溶解度發(fā)生突降，后以Fe4N析出，由于Fe4N呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。

   (2)吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條藥皮中配用的有機物等，物流系統(tǒng)制品焊接空間臂定制，經(jīng)高溫分解產(chǎn)生氫，氫以原子的形式被液態(tài)金屬所吸收。當(dāng)溫度降低時，過飽和的氫將從液態(tài)金屬中析出，空間臂定制，成為氣孔。當(dāng)焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結(jié)合成氫分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產(chǎn)生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產(chǎn)生氫裂。

   2.焊接應(yīng)力

   由于焊縫不能自由收縮而引起焊接應(yīng)力，焊接應(yīng)力可以引起變形，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，引發(fā)焊接裂紋，甚至造成結(jié)構(gòu)脆斷。

特點  懸臂送絲機可與用戶的焊接變位機，焊接工裝等焊接設(shè)備組合，高速橋梁焊接空間臂定制，搭配成自動或半自動焊接系統(tǒng)。選用此系統(tǒng)將會使用戶在投入低成本的條件下制造出高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品。

      泰安市旭泰機械有限公司，生產(chǎn)的懸臂送絲機質(zhì)量好，值得信賴！廠家具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，得到了各個用戶的一致好評。生產(chǎn)上的嚴格要求是每個產(chǎn)品都能保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。