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幾類常見的 送絲結(jié)構(gòu)（一）

根據(jù)送絲方式的不同，送絲機構(gòu)可分為四種類型：

(1)推絲式 推絲式是焊絲被送絲輪推送經(jīng)過軟管而達(dá)到焊槍，是半自動熔化極氣保護焊的主要送絲方式。這種送絲方式的焊槍結(jié)構(gòu)簡單、輕便、操作維修都比較方便，但焊絲送進(jìn)的阻力較大。隨著軟管的加長，送絲穩(wěn)定性變差，一般送絲軟管長為3．5～4m左右。

(2)拉絲式 拉絲式送絲機構(gòu)可分為三種形式。一種是將焊絲盤和焊槍分開，兩者通過送絲軟管連接。另一種是將焊絲盤直接安裝在焊槍上。這兩種都適用于細(xì)絲半自動焊，但前一種操作比較方便。還有一種是不但焊絲盤與焊槍分開，而且送絲電動機也與焊槍分開，高速鐵路鋼結(jié)構(gòu)焊接空間臂定制，這種送絲方式可用于自動熔化極氣體保護焊。

有關(guān)送絲機的控制功能說明

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)送絲機是在微電腦控制下，七臺河市空間臂定制，可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)連續(xù)穩(wěn)定的送出焊絲的自動化送絲裝置。以下是送絲機的控制功能簡：　　
    1、具有滯后送絲和提前抽絲功能?？刂撇糠旨瓤梢詫崿F(xiàn)單機自動控制（內(nèi)控），也可以接收上位機控制（485通訊）。

2、既可以通過腳踏開關(guān)控制送絲和抽絲，也可以使用焊槍高頻開關(guān)實現(xiàn)聯(lián)合沖剪機同步控制（高頻進(jìn)線、高頻出線）?！?/span>

3、送絲速度0-1000mm/min（一般可按照客戶要求定制），跨式橋梁焊接空間臂定制，送絲速度重復(fù)性誤差在±5%以內(nèi)?！　?/span>

4、具有連續(xù)送絲及斷續(xù)送絲功能，且斷續(xù)送絲頻率及占空比可調(diào)。

送絲機一般有控制部分提供參數(shù)設(shè)置，驅(qū)動部分在在控制部分的控制下進(jìn)行送絲驅(qū)動，送絲嘴部分將焊絲送到焊槍位置。歡迎大家來電咨詢。

       促使薄板下料工法變革 薄壁上層建筑分段建造師整個高新工程船體建造中的一個重要環(huán)節(jié)，其薄圍板厚只有2mm；在整個上層建筑分段建造過程中，從下料到部件制造，分段制造，總組搭載一系列過程均是手里過程，薄壁板材很容易失穩(wěn)變形。所以薄壁上層建筑分段的建造每個過程都是控制關(guān)鍵，而正是激光切割機的引入，推進(jìn)了薄壁下料的工法變革。為保證分段建造質(zhì)量奠定了重要作用。 在引進(jìn)激光切割機之前，對薄板2-3mm下料主要是通過人工劃線后，采用剪刀車進(jìn)行剪切下料。再通過扎平機進(jìn)行矯平；人工劃線和剪切的累積精度偏差在3mm左右，致使在圍壁拼版裝配間隙超差，無法實現(xiàn)裝配間隙1mm范圍內(nèi)的要求，現(xiàn)場往往有大量的修割現(xiàn)象；而對于4-6mm的鋼板，采用等離子切割，由于板材薄、切割熱量大，鋼板邊緣直線度達(dá)不到要求，切割扎平后，仍需利用刨邊機進(jìn)行邊緣加工，增加了加工工序。

     到了部裝階段，就有大量圍壁因下料誤差報廢或返工，而在到分段圍壁裝配時，圍壁邊勢修割或裝配間隙超差等問題更是層出不窮，未采用加工切割機下料前，正個薄板圍壁材料報廢率高。引進(jìn)激光切割機厚，正是利用其加工精度高、熱輸入小的特點，所有薄壁均采用激光切割下料，一步到位，省去了劃線、扎平、刨邊的工序；杜絕了由于下料問題導(dǎo)致的板材損耗；大大提高了加工效率。 顯然，埃塔橋梁焊接空間臂定制，采用激光切割機進(jìn)行薄板下料時一次工藝上的變革。大大提高了薄壁分段加工的效率和質(zhì)量。 總之，激光切割機作為一種新型船體零件切割設(shè)備，相比其他常規(guī)切割設(shè)備，具有加工精度高，熱變形小，設(shè)備穩(wěn)定性好，配件損耗率低，環(huán)境污染小等的優(yōu)勢，在船舶生產(chǎn)制造中有較大的應(yīng)用潛力。目前在高新船舶分段中無余量建造、薄板下料工法變革方面有較好的應(yīng)用，大大提高了加工效率，消除了現(xiàn)場修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費。激光切割機的優(yōu)勢在船舶制造中將會更廣，更深層次的應(yīng)用。