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焊接電弧的產(chǎn)生及其特性

      焊接電弧是接在電源上的2個電極(焊條或焊絲為一極，工件為另一極)之間產(chǎn)生的氣體介質的強烈放電現(xiàn)象。 

     一般是采用接觸引孤法產(chǎn)生焊接電弧。當2個電極接觸而發(fā)生短路時，接觸點的電流密度非常大，于是產(chǎn)生大量的電阻熱，使溫度升高，倉儲設備制造焊接空間臂專利，陰極表面的電子能夠逸出而引起熱反射；同時也產(chǎn)生金屬的熔化及蒸發(fā)，引起相當強烈的熱游離。接著，將電極拉開。在空載電壓作用下，電極剛被拉開很短距離(例如1×10-7～1×10-6cm)時，在電極間即建立起相當大的電場強度，使陰極表面電子逸出而產(chǎn)生白發(fā)射。這些由于熱發(fā)射和白發(fā)射釋放出來的電子，在電極問電場的作用下高速運動，并猛烈撞擊氣體介質中的其他中性原子而引起電離，同時產(chǎn)生光和熱，當電離程度迅速增加，即形成穩(wěn)定的電孤放電。這一過程總稱為打火或引弧。

      對于任意長度的焊接電弧，當流過它的電流為一穩(wěn)定值時，電弧電流與電弧電壓之問的關系，稱作焊接電弧的靜特性(對于交流電弧，電弧電流與電弧電壓均用有效值表示)。

激光切割機在實際生產(chǎn)中的應用 通過激光切割設備與其它下料設備性能的對比，得知激光切割設備的主要加工個優(yōu)勢在于切割精度高，熱變形小的特性。這一特性在實際生產(chǎn)中有著廣泛的應用前景。 推進高新船舶分段建造過程無余量 高新船舶對于船體分段轉配精度要求高，構架轉配間隙必須控制在1mm范圍。以某型船底部分段EB02為例，以往采用等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，在煤塊肋板上均設置修割余量，這些肋板上的余量都是在現(xiàn)場裝配時手工進行修割的，修割質量參差不齊割縫內氧化物不易清楚，同時增加了裝配工作量，裝配周期增長，致使整個分段建造周期延長。采用激光切割機下料提高了零件精度，在相對取消裝配余量厚，構架裝配速度明顯加快。整個分段的裝配質量也明顯提升，分段建造完工精度也同時得到提升，潛江專利，事實證明，更加精準的零件有利于保證分段完工主尺寸。

在手工電弧焊和鎢極ya弧焊中，由于操作者手持焊把或焊炬，難以保持弧長恒定，弧長變化會引起焊接電流變化，造成電弧不穩(wěn)、熔化速度及熔深不均勻。使用下降特性的電源即使弧長(電孤壓降)變化，電流變化亦較小，焊接仍能保持穩(wěn)定。

      在埋弧焊和粗絲熔化極氣體保護焊中，應用變速送絲控制系統(tǒng)，要求配用下降特性的電源，包裝設備制造焊接空間臂專利，為的是利用弧長變化時電壓變化較顯著這一特點，通過電弧電壓自動調節(jié)系統(tǒng)，工業(yè)車輛設備焊接空間臂專利，將電壓變化量作為反饋信號，使送絲速度迅速作出相應變化，以恢復弧長。