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送絲機送絲機構(gòu)壓緊力的調(diào)整

手工ya弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲準確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下。送絲機送絲機構(gòu)壓緊力的調(diào)整內(nèi)容如下。

1、送絲機構(gòu)前輪和后輪的導(dǎo)絲速度由兩輪上所承受的壓緊力所決定當后輪的送絲速度大于前輪的送絲速度時，則兩輪間的焊絲易受壓失穩(wěn)，造成打結(jié)。所以應(yīng)選擇合適的前后輪壓緊力，使后輪的送絲速度小于或等于前輪的送絲速度，這樣就可以避免焊絲打結(jié)。

2、首先松開送絲機構(gòu)上后輪的壓緊調(diào)整螺絲，這樣后輪不送絲，機電設(shè)備制造焊機懸臂架定制，僅起導(dǎo)向作用，此時送絲動作由前輪完成。適當調(diào)整前輪的壓緊調(diào)整螺絲，并人為地使焊絲在導(dǎo)電嘴處受阻，使焊絲能在前輪處打滑。后把后輪上的調(diào)整螺絲稍稍擰緊，保證壓緊力遠小于前輪壓緊力即可。

3、送絲輪所施加的壓緊力對送絲的穩(wěn)定性影響明顯，壓緊大小由壓緊調(diào)整螺絲的松緊程度所決定，若壓緊力過大，則送絲力大，當焊絲前端在軟管中受阻或與導(dǎo)電嘴燒結(jié)時，送絲輪仍在送絲，這樣就會在送絲輪和軟管后端之間產(chǎn)生打結(jié)。

      激光切割機的工作原理主要是將激光束聚焦成很小的光點，其直徑（可小于0.1mm）；使焦點處達到很高的功率密度（可超過 106 kw/cm2），這是光束輸入（光能轉(zhuǎn)換）的熱量遠遠超過被材料反射的傳導(dǎo)或擴散部分，材料很快加熱至汽化溫度，威海焊機懸臂架定制，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，干燥設(shè)備制造焊機懸臂架定制，使孔洞連接形成寬度很窄（如0.1mm左右）的切縫，切邊熱影響很小，基本沒有變形，無毛刺，精度高。

      激光切割機與常規(guī)下料設(shè)備的對比 勤工激光針對船體板材零件下料方式總結(jié)出主要有四種：火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。 設(shè)備性能的對比 這幾種下料方式在船體加工中各有秋千，工業(yè)設(shè)備制造焊機懸臂架定制，其中火焰切割機能進行厚板的下料；等離子切割機速度快；剪切加工材料利用率高，但只能局限于對于直線邊零件的加工，切精度誤差較大；激光切割機主要是切割精度高，設(shè)備穩(wěn)定性高，切切割熱輸入小。但切割厚板速度相對較慢。正是由于精度高的優(yōu)勢，激光切割機在高新產(chǎn)品薄板建造、分段建造過程中無余量精度管理、商船建造中對焊接坡口直線度要求高的工序：如FCB法拼板、雙絲埋4弧自動焊等方面，有著無可替代的優(yōu)勢，這些激光切割機的有點為改類工法的順利執(zhí)行奠定了重要基礎(chǔ)。

如何做好焊接工藝評定

 一、焊接工藝評定概念：焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。它包括焊前準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標，后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。

二、焊接工藝評定的意義：焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標準要求的重要保證，因此，必須通過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和更大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取更大的經(jīng)濟效益。

三、焊接工藝評定目的 （1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。 （2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。 （3）是反映一個單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標志。 （4）是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。