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焊接工藝評定特點

 （1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇更佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。

 （2）焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。

 （3）焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過焊接工藝評定可靠的技術(shù)條件試驗，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實際產(chǎn)品當(dāng)試驗件的弊病。 

（4）焊接工藝評定試驗過程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應(yīng)通過焊工培訓(xùn)來解決。

 （5）現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學(xué)試驗，一般認(rèn)為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個結(jié)果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應(yīng)力腐蝕等試驗。

送絲機的主要用途和操作

    送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)，供式橋制造焊接懸臂架批發(fā)，手工ya弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，滑膜工程新型TWA-I型自動送絲機是一種自動驅(qū)動的機械化送絲裝置，其主要應(yīng)用于手工焊接自動送絲、自動ya弧焊自動送絲、等離子焊自動送絲和激光焊自動送絲。系統(tǒng)采用微電腦控制，步進減速電機傳動，送絲精度高，可重復(fù)性好。

     因此，手工送絲準(zhǔn)確性差、一致性差、送絲不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致了焊接生產(chǎn)效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊絲長度有限，長時間焊接時需要頻繁拿取焊絲，焊接效率較低，且每段焊絲焊接完成時都會留存一小段焊絲無法使用，起重機械焊接懸臂架批發(fā)，造成了浪費。

       促使薄板下料工法變革 薄壁上層建筑分段建造師整個高新工程船體建造中的一個重要環(huán)節(jié)，其薄圍板厚只有2mm；在整個上層建筑分段建造過程中，從下料到部件制造，分段制造，總組搭載一系列過程均是手里過程，薄壁板材很容易失穩(wěn)變形。所以薄壁上層建筑分段的建造每個過程都是控制關(guān)鍵，而正是激光切割機的引入，推進了薄壁下料的工法變革。為保證分段建造質(zhì)量奠定了重要作用。 在引進激光切割機之前，焊接懸臂架批發(fā)，對薄板2-3mm下料主要是通過人工劃線后，采用剪刀車進行剪切下料。再通過扎平機進行矯平；人工劃線和剪切的累積精度偏差在3mm左右，致使在圍壁拼版裝配間隙超差，無法實現(xiàn)裝配間隙1mm范圍內(nèi)的要求，現(xiàn)場往往有大量的修割現(xiàn)象；而對于4-6mm的鋼板，采用等離子切割，由于板材薄、切割熱量大，鋼板邊緣直線度達不到要求，切割扎平后，仍需利用刨邊機進行邊緣加工，增加了加工工序。

     到了部裝階段，就有大量圍壁因下料誤差報廢或返工，而在到分段圍壁裝配時，圍壁邊勢修割或裝配間隙超差等問題更是層出不窮，未采用加工切割機下料前，正個薄板圍壁材料報廢率高。引進激光切割機厚，正是利用其加工精度高、熱輸入小的特點，所有薄壁均采用激光切割下料，一步到位，省去了劃線、扎平、刨邊的工序；杜絕了由于下料問題導(dǎo)致的板材損耗；大大提高了加工效率。 顯然，采用激光切割機進行薄板下料時一次工藝上的變革。大大提高了薄壁分段加工的效率和質(zhì)量。 總之，激光切割機作為一種新型船體零件切割設(shè)備，相比其他常規(guī)切割設(shè)備，高速橋梁焊接懸臂架批發(fā)，具有加工精度高，熱變形小，設(shè)備穩(wěn)定性好，配件損耗率低，環(huán)境污染小等的優(yōu)勢，在船舶生產(chǎn)制造中有較大的應(yīng)用潛力。目前在高新船舶分段中無余量建造、薄板下料工法變革方面有較好的應(yīng)用，大大提高了加工效率，消除了現(xiàn)場修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費。激光切割機的優(yōu)勢在船舶制造中將會更廣，更深層次的應(yīng)用。