泰安市旭泰機(jī)械有限公司

旭泰機(jī)械(圖)-廠家優(yōu)惠暢銷焊機(jī)升降臂-隨州廠家優(yōu)惠暢銷：

自動焊接專機(jī)日常保養(yǎng)八大事項(xiàng)

自動焊接專機(jī)的日常保養(yǎng)事項(xiàng)：  　　

1.自動焊接專機(jī)操作機(jī)中鏈條為易損件，每年至少拆下檢查一次，及時處理。  　　

2.各行程開關(guān)的動作靈活性、可靠性要經(jīng)常檢查，以免有松動、損壞。  　　

3.電路接頭要經(jīng)常檢查，保持連接牢固，廠家優(yōu)惠暢銷焊機(jī)升降臂，插接可靠。  　　

4.工作站控制器及手操器內(nèi)的塵土要三個月一次用壓縮空氣吹  　　

5.電器、旋鈕、開關(guān)要經(jīng)常檢查，保持清潔和良好的接觸，以免誤動作。  　　

6.各導(dǎo)軌、滑架、絲杠及螺母等運(yùn)動部位經(jīng)常檢查清理，防止塵土堆積而影響運(yùn)動部位的靈活運(yùn)動。  　　

7.各滑動導(dǎo)軌的結(jié)合面不允許碰撞、磨損。絲杠、齒條等關(guān)鍵運(yùn)動部件要經(jīng)常檢查避免磨損情況。  　　

8.自動焊接操作機(jī)各運(yùn)動部位、導(dǎo)軌與滾輪應(yīng)涂潤滑脂，閉式傳動部位應(yīng)注潤滑油，以保持部件運(yùn)動靈活；重點(diǎn)是對平心輪、偏心輪部件的維護(hù)，保證其緊固，廠家優(yōu)惠暢銷旋轉(zhuǎn)焊機(jī)送絲懸臂，確保橫臂運(yùn)動平直。

幾類常見的 送絲結(jié)構(gòu)（二）

(1)推拉絲式 這種送絲方式的送絲軟管長可以加長到15m左右，擴(kuò)大了半自動焊的操作距離。推拉絲式送絲機(jī)構(gòu)焊絲前進(jìn)時既靠后面的推力，又靠前邊的拉力，利用兩個力的合力來克服焊絲在軟管中的阻力。推拉絲兩個動力在調(diào)試過程中要有一定配合，盡量做到同步，但以拉為主。焊絲送進(jìn)過程中，始終要保持焊絲在軟管中處于拉直狀態(tài)。這種送絲方式常被用于半自動熔化極氣體保護(hù)焊。

(2)行星式(線式) 行星式送絲機(jī)構(gòu)是

根據(jù)“軸向固定的旋轉(zhuǎn)螺母能軸向送進(jìn)螺桿”的原理設(shè)計(jì)而成的。三個互為120°的滾輪交叉地安裝在一塊底座上，組成一個驅(qū)動盤。驅(qū)動盤相當(dāng)于螺母，通過三個滾輪中間的焊絲相當(dāng)于螺桿，三個滾輪與焊絲之間有一個預(yù)先調(diào)定的螺旋角。當(dāng)電動機(jī)的主軸帶動驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)時，三個滾輪即向焊絲施加一個軸向的推力，將焊絲往前推送。送絲過程中，三個滾輪一方面圍繞焊絲公轉(zhuǎn)，另一方面又繞著自己的軸自轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)焊絲送進(jìn)速度。這種送絲機(jī)構(gòu)可一級一級串聯(lián)起來而成為所謂線式送絲系統(tǒng)，使送絲距離更長(可達(dá)60m)。若采用一級傳送，可傳送7～8m。這種線式送絲方式適合于輸送小直徑焊絲

(φ0．8～1．2mm)和鋼焊絲，以及長距離送絲。

       促使薄板下料工法變革 薄壁上層建筑分段建造師整個高新工程船體建造中的一個重要環(huán)節(jié)，其薄圍板厚只有2mm；在整個上層建筑分段建造過程中，從下料到部件制造，分段制造，總組搭載一系列過程均是手里過程，薄壁板材很容易失穩(wěn)變形。所以薄壁上層建筑分段的建造每個過程都是控制關(guān)鍵，而正是激光切割機(jī)的引入，推進(jìn)了薄壁下料的工法變革。為保證分段建造質(zhì)量奠定了重要作用。 在引進(jìn)激光切割機(jī)之前，對薄板2-3mm下料主要是通過人工劃線后，采用剪刀車進(jìn)行剪切下料。再通過扎平機(jī)進(jìn)行矯平；人工劃線和剪切的累積精度偏差在3mm左右，致使在圍壁拼版裝配間隙超差，無法實(shí)現(xiàn)裝配間隙1mm范圍內(nèi)的要求，現(xiàn)場往往有大量的修割現(xiàn)象；而對于4-6mm的鋼板，采用等離子切割，廠家優(yōu)惠暢銷送絲機(jī)吊臂，由于板材薄、切割熱量大，鋼板邊緣直線度達(dá)不到要求，切割扎平后，仍需利用刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工，增加了加工工序。

     到了部裝階段，就有大量圍壁因下料誤差報(bào)廢或返工，而在到分段圍壁裝配時，隨州廠家優(yōu)惠暢銷，圍壁邊勢修割或裝配間隙超差等問題更是層出不窮，未采用加工切割機(jī)下料前，正個薄板圍壁材料報(bào)廢率高。引進(jìn)激光切割機(jī)厚，正是利用其加工精度高、熱輸入小的特點(diǎn)，所有薄壁均采用激光切割下料，一步到位，省去了劃線、扎平、刨邊的工序；杜絕了由于下料問題導(dǎo)致的板材損耗；大大提高了加工效率。 顯然，采用激光切割機(jī)進(jìn)行薄板下料時一次工藝上的變革。大大提高了薄壁分段加工的效率和質(zhì)量。 總之，激光切割機(jī)作為一種新型船體零件切割設(shè)備，相比其他常規(guī)切割設(shè)備，具有加工精度高，熱變形小，設(shè)備穩(wěn)定性好，配件損耗率低，環(huán)境污染小等的優(yōu)勢，在船舶生產(chǎn)制造中有較大的應(yīng)用潛力。目前在高新船舶分段中無余量建造、薄板下料工法變革方面有較好的應(yīng)用，大大提高了加工效率，消除了現(xiàn)場修割的現(xiàn)象，減少了人工和材料浪費(fèi)。激光切割機(jī)的優(yōu)勢在船舶制造中將會更廣，更深層次的應(yīng)用。